不同地區(qū)出產(chǎn)的油墨亦有不同，歐美等地區(qū)生產(chǎn)的PP絲印油墨中黃墨成分濃度都較高，相反日亞地區(qū)出產(chǎn)的油墨都較為驕艷。這些不斷變化的因素，都影響著配色人員對PP絲印油墨色彩的判斷。

　　倘若現(xiàn)需要調(diào)配一個鮮藍色(標準)，經(jīng)第一次之混合，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該藍色有少許偏紅，此時應加入少量的綠或黃以使PP絲印油墨向綠色的方向移動，如此類推。當發(fā)現(xiàn)該藍色暗淡時，可加入適量之純藍色油墨，增加其色彩純度;相反，加入黑色或灰色油墨會使該藍色變回深沉。

　　利用以上之方法調(diào)配專色，是最簡單及直接，但有幾個不能控制的缺點：

　　(一)加入更多不同種類的油墨時，油墨會變臟，鮮艷程度大大下降。

　　(二)份量難以控制，往往比預期調(diào)配之份量多出數(shù)倍。

　　(三)加入大量白墨，雖能增加遮蓋力及能即時檢視色相，但已減低了耐印度和印刷適性。

　　(四)不能利用紙張本身的顏色，去調(diào)配專色油墨，增加白墨應用。

　　(五)印墨厚度難以控制。

　　(六)水準不穩(wěn)定，往往因配色人員的技術(shù)偏差而出現(xiàn)問題，缺乏客觀的判斷。

　　剛才所提及的缺點，利用傳統(tǒng)方法配墨時經(jīng)常發(fā)生，相信對老板而言，這是浪費金錢的做法。既不能達到客戶的要求，又浪費時間和資源。假若客人要求重印，相距一至兩星期，可不是問題，但是相距一至兩年的話，就不是那么簡單了，原因有很多(如下)：

　　1)印刷廠已轉(zhuǎn)用別的品牌油墨，顏色和濃度都大大不同。

　　2)若用相同品牌油墨，油墨廠所用之配方可能已有所改變，因此未能用同一份量調(diào)合油墨。

　　3)若用舊有油墨印刷，油墨經(jīng)長時間存放，顏色及印刷特性，如干燥、光澤度等亦有所改變。

　　以上三種情況都使我們難以復制出相同顏色，很多時候為了達到客戶要求，不斷浪費油墨，最后都是把它們存?zhèn)}，有時候更用上三至四星期也調(diào)配不好。